1. নকল ইস্পাত একটি গিয়ার তৈরির জন্য প্রধান উপাদান, কারণ এটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা আছে। সাধারণ পদ্ধতিটি নরম দাঁতের পৃষ্ঠ এবং শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠে বিভক্ত করা যেতে পারে।
সাধারণত, ঐচ্ছিক নরম দাঁতের পৃষ্ঠটি তাপ চিকিত্সার পরে গিয়ার কাটার জন্য ব্যবহার করা হবে। গিয়ার কাটার সুবিধার্থে, গিয়ার কাটার সরঞ্জামটি পরিধান করবে না এবং দ্রুত ভোঁতা হয়ে যাবে। এই গিয়ারটি স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে কাটা হয়। গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠটি নির্বাচন করা যেতে পারে এবং দাঁত কাটার পরে পৃষ্ঠের শক্তকরণের চিকিত্সা করা হবে। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ শক্ত করা, কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং। চিকিত্সা করা দাঁতের পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা, ভাল দৃঢ়তা, উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
2. ঢালাই ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু ঢালাই সময় উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ কারণে এটি স্বাভাবিক বা annealed করা আবশ্যক. ঢালাই ইস্পাত প্রায়ই গিয়ারের জন্য ব্যবহার করা হয় যেগুলি নকল হওয়ার পক্ষে খুব বড়।
3. ঢালাই লোহা ভঙ্গুর, দরিদ্র প্রভাব প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে, কিন্তু এটি ঢালাই এবং কাটিয়া প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়া করা সহজ। অতএব, ঢালাই আয়রন সাধারণত কম গতি, মাঝারি লোড, কোন প্রভাব এবং কোন কম্পন সহ খোলা গিয়ার ট্রান্সমিশনে ব্যবহৃত হয়। নোডুলার ঢালাই লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা ধূসর ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক বেশি, তাই এটি আরও বেশি ব্যবহার করা হয়।
